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汉钢高炉追赶超越决战既定目标
发布日期:2017-11-30    作者:何光钊    
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汉钢高炉追赶超越决战既定目标

11月份,汉钢公司炼铁事业部在困境中继续超越,全月累计完成生铁产量288388吨,超计划3388吨,创汉钢公司成立以来月产最高纪录,多项经济技术指标得到了优化。

优化高炉操作 推进操作精细化

为突破瓶颈,实现产量及指标新突破,该事业部从稳定调整着手,优化高炉操作,在装料制度上将布料角度逐步向外移动,并在炉缸稳定的状态下进一步提升富氧量、扩大矿批,高炉实现了“上闷下活”,获得平均47%以上的煤气利用率,取消中心加焦,抑制中心发展,有效促进了产量和指标提升。通过对下部风口调整,强化耐材的质量管理,焦炭配加质量的变化,块矿和小粒度烧结矿配加,加强操作炉型的维护管理,密切关注以炉缸温度、炉身热负荷等200多个测温点的工艺参数为代表的炉型维护管理,动态跟踪高炉稳定顺行、基本顺行、炉况预警、炉况失常等情况,采取适度的操作应对,保持操作炉型的长期合理与稳定,为高炉稳定生产创造良好基础条件。同时,该事业部进一步细化量化高炉工艺操作,完善高炉操作预警体系,通过加大原燃料入炉管控力度,关注原燃料质量变化,加强对原燃料的筛分和检查力度,进一步细化焦炭、烧结矿等各种入炉物料质量控制标准,将焦炭含硫量、灰分、M40CSRMS 7项指标及烧结矿碱度偏差、转鼓指数、可磨指数、FeO5-10mm比例、<5mm比例等6项指标作为重要预警指标,积极探索与之相适应的高炉操作制度,形成了符合高炉生产实际的原燃料预警制。

优化生产调度 提高生产水平

该事业部不断提升精细化管理水平和高炉操作水平,搭建精细管理体系,多举措提高团队执行力,建立高炉长周期稳定顺行机制,将“高产就是高效”作为组织生产的总方针,严格树立以高炉为中心的生产组织模式。随着高炉产能的释放,事业部调度室在烧结矿、球团矿生产的基础上,积极采取措施,稳定烧结矿碱度及质量,稳定球团成份及抗压强度,各辅助系统单位全力为高炉服好务,缩短兑罐时间,喷煤稳定喷煤量,原料工段优化整个打料系统,及时保证高炉用料,炉前强化标准化操作,产量炉炉抠、班班抠,提高了出铁正点率和出铁量合格率、铁口合格率、全风堵口率,进一步规范和细化了炉前标准化操作,为产量提升提供了有效保证。炉前工加强铁口的操作和维护,杜绝炉外事故,满足高炉强化冶炼的需要。制定量化考核标准针对烧结工序保产压力较大的情况,该厂成立了烧结保产工作组,对制约烧结生产的设备和工艺进行优化,努力减少烧结机临停,坚持“厚铺、烧透”的方针。11月份,烧结机平均作业率达到99.7%以上,为高炉工序优化炉料结构提供了保证。

加强设备管理 夯实生产基础

该事业部各作业区以“减少设备故障,降低高炉休风率”为目标,加强设备运行管理,推进设备点检制与设备定修制的有机结合和无缝对接,完善设备始终处于最佳运行状态的制度体系保障,同时积极落实设备隐患整改,坚持设备隐患不过夜的原则,保证了设备运行稳定可控,对托辊、水套、震打杆、炮冒等易损件实行生命周期管理,做好易损件“到期必换,有异常必换”,杜绝“带病”运行,并加强对活套等关键功能性设备的专项检查,对查到问题形成整改任务书,限期整改,设备科验收,形成PDCA循环管理,进一步为高炉稳定生产提供重要保障。(何光钊)

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