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助力生产的“隐形翅膀”
发布日期:2017-12-04    作者:陈海云    
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助力生产的“隐形翅膀”

今年以来,龙钢公司炼钢厂按照加强设备维护与加大设备升级改造双轨并进的思路,积极开展设备运行质量“保卫战”和设备事故“歼灭战”,为生产稳定顺行插上“隐形翅膀”。

夯实“12字”固化“TPM”。在作业区设立专业点检员,夯实设备清洁、润滑、紧固、调整、防腐、密封的过程控制;建立健全运行《作业区设备润滑三级受控体系》,实现润滑全覆盖。以《炼钢厂标准化维修、装配管理规定》为参照,专业人员在做好精密点检的同时,严格精密维修;严格控制检修质量,对检修结果实行班组内部自我验收,岗位工跟踪验收,专业技术人员全面验收的“小格局”。同时,加强重要岗位及关键部位巡检力度,针对设备连接部位松动问题,建立完善设备防松体系;制定设备超高温运行技术措施,适时合理维修、技术管理、维修资源保障等措施,设备作业率达96.67%,设备综合效率大幅提高。

专业技术聚焦“零事故”。综合运用先进管理与技术手段,精准设备的动态监测及设备运行评估,建立关键指标变化曲线图,对照分析设备动态运转性能;以设备状态评估为依据,将设备日常点检、巡检、周检修和月检修计划纳入生产计划,合理优化检修时间,提高检修计划的刚性执行;以设备事故防范和隐患治理为突破口,对影响运行的“瓶颈”问题逐步进行整治;夯实全员设备管理责任,在推行TPM基础上,实施分级管理,运用看板等技术,对关键设备实施“科级管理干部包机制”。11月份,实现设备事故(故障)率环比降低0.003/万吨钢,较公司管控指标降低0.04%

培训技改促产能提升。针对“短板”,组织技术人员现场讲课,对变频器常见故障处理、液压站故障、润滑油更换等基本的操作技能进行规范培训。利用高技能人才队伍组建攻关团队,致力破解影响瓶颈,相继完成氯离子攻关、影响关键工序行车提速、中包连续测温等改造项目。废钢斗加高改造,使新区增加约27/炉,老区增加约11/炉,铁水单耗达903kg/t,促进了装备水平同公司产能规模相适应。

此外,龙钢公司炼钢厂还结合创优、对标等活动,实施事故、维保质量、创新创效、成本管理等十个层面的评价,形成了独具特色的设备管理文化,在设备运行、设备维保、设备检修等方面加强,成为助力生产的“隐形翅膀”,让企业飞得更高,走得更远!(龙钢公司炼钢厂 陈海云)

 

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